1.技術(shù)介紹

采用牽拉方法將生產(chǎn)壓制成”C"型或”∪"型的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi),然后通過靜置、加熱、加壓等方法將襯管與原有管道緊密貼合的管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

2.工藝要求

熱塑成型法施工過程包括:襯管預(yù)加熱、襯管拖入、襯管成型。襯管冷卻、端口處理四個階段。

( 1)襯管的運輸、儲藏應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)襯管運輸過程中與其相應(yīng)的輪盤運到工程現(xiàn)場,期間不需要任何遮蓋,或低溫保存等特殊處理;

2)村管現(xiàn)場長期儲存時,宜室內(nèi)儲存,或者用蓬布遮蓋。

(2)襯管預(yù)加熱應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 )襯管預(yù)加熱應(yīng)在在對待修管道進行清洗的同時進行,宜將襯管輪盤放入預(yù)制的蒸箱或是用塑料布覆蓋兩種方式進行;

2 )根據(jù)所需預(yù)加熱的村管的長度、管徑、預(yù)加熱方式不同,預(yù)加熱時間一般為1h~3h , 襯管預(yù)加熱應(yīng)使襯管觸摸柔軟。

(3)襯管拖入應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 )襯管拖入前應(yīng)確保管道預(yù)處理滿足要求,且襯管預(yù)加熱滿足本規(guī)程13.3.2的規(guī)定;

2)襯管拖入前,應(yīng)將下游的卷揚機通過繩索和上游卷盤上的襯管連接,繩索拉力應(yīng)滿足要求,繩索與襯管連接牢固;

了)襯管拖入過程中,應(yīng)保持襯管處于加熱軟化狀態(tài)直至襯管拖入完成;

(4)襯管成型應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)當(dāng)襯管完全拖入后,在上游用水蒸氣繼續(xù)對襯管加熱,當(dāng)襯管再次加熱并軟化后,用專用管塞在上游和下游分別將襯管的兩頭塞住;

2)在管道的上游管塞連接水蒸氣管,管道下游的管塞中接閥門,溫度和壓力儀表;

3)向襯管內(nèi)吹水蒸氣,當(dāng)襯管溫度滿足襯管軟化要求后,逐漸關(guān)小下游的閥門,增大襯管內(nèi)的壓力使襯管恢復(fù)圓形并緊貼于待修管道的內(nèi)壁。

(5)襯管冷卻應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)當(dāng)襯管緊貼于待修管道后,停止輸入水蒸汽,保持壓力不變的情況下,通過塞堵的氣體通道向襯管內(nèi)部輸入冷空氣冷卻襯管; .

2)當(dāng)下游的溫度表顯示出通流氣體溫度降到40°之下時釋放襯管內(nèi)壓力并取出管塞。

(6)端口處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 )襯管伸出待修管道宜大于10cm ;

2 )襯管端部按照設(shè)計規(guī)定處理。

3.上述工藝流程僅為參考,施工單位不得認(rèn)為上述流程包含所有步驟,不得因自行提出增加工藝流程而要求變更。